測量設(shè)備用機床防塵罩裝置優(yōu)點：

1、在時可以愈平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

2、采用裝置之護罩可以增長使用壽命。

3、鋼板防護罩裝置使護罩同動且平行（避免了一般剪力式防護罩仍有蛇行的缺點）。

4、鋼板防護罩裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。

5、護罩每片可連發(fā)同動，全部不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音低。

測量設(shè)備用護罩產(chǎn)品具備結(jié)構(gòu)嚴緊、正確、無噪音、行程大、運動快、使用壽命不錯等特點。普遍應(yīng)用于普通機床、數(shù)控機床、液壓機械等設(shè)備上。我們測量設(shè)備用護罩設(shè)備運行環(huán)境又可制作成鋼制支撐骨架、木質(zhì)骨架、PVC骨架、冷板骨架風琴護罩等。根據(jù)設(shè)備運行環(huán)境風琴護罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)有槽型、滾輪、尼龍滑片、滑塊、拉筋、拉簧、尼龍軸。

測量設(shè)備用護罩已被普遍應(yīng)用于數(shù)控機床、電子設(shè)備、石材機械、玻璃機械、門窗機械、注塑機，機械手、起重運輸設(shè)備、自動化倉庫等。特別區(qū)域：激光防護罩在測量、自動控制及食品技術(shù)等區(qū)域的應(yīng)用也越來越普遍，這些行業(yè)要求防護罩防塵且對食品無影響。

激光切割無毛刺，皺折、優(yōu)于等離子切割。對許多測量設(shè)備用護罩制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝愈被選擇擇用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約替換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上愈為合算。

另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其準確、重現(xiàn)性不錯的優(yōu)點。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能淺硬化層（熱影響區(qū)），提升模具運行中的性。激光切明顯地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)點，由此提升了使用壽命。

鋼板防護罩是機床的守舊防護形式。在這一區(qū)域里防護罩被普遍的應(yīng)用，對避免切屑及其它尖利東西的進入起著有用的防護，通過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)辦法及適當?shù)墓涡及逡部捎杏玫南陆道鋮s液的進入。

它的表面光滑、造型規(guī)則、外觀優(yōu)美，為機床的整體造型增添了沒有限度色彩。所以說，它在為您的機床提供實用性保護的同時，也為機床增加了愈多視覺上的美感，使機床的整體價值得了提升。此護罩在軌道上的滑行屬性可以通過使用特別的滑塊來對其進行改進。若作用在護罩上的加速度比大，則可以使用同動裝置，使護罩有一個均勻的拉伸。

機床防塵罩使用注意要點：

1、防塵罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計正確，使人體不能直接進入危險區(qū)域。

2、防塵罩設(shè)計不影響視線和正常操作，便于設(shè)備的檢查和維修，便于運行人員的檢查。

3、機床防塵罩應(yīng)采用固定式防塵罩，經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的運動部件，應(yīng)優(yōu)先采用聯(lián)鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調(diào)節(jié)式防護罩。

4、防止上肢誤通過造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，穩(wěn)定距離不應(yīng)小于460mm。

5、防止手指尖誤通過造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，穩(wěn)定距離不應(yīng)小于35mm。

6、防止手指誤通過造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，穩(wěn)定距離不應(yīng)小于92mm。

7、防止足尖誤通過造成傷害時，防護罩底部與地面（或站立平臺）的間隙應(yīng)小于76mm，穩(wěn)定距離不應(yīng)小于150mm。防護罩

8、制作后的防塵罩應(yīng)雙面刷涂黃色漆，于防護罩的頂部中間部位刷涂旋轉(zhuǎn)方向（白色）箭頭，箭頭大小視防塵罩的大小而定，箭頭的長度小于0.5倍防護罩長度，箭頭的寬度小于0.2倍防護罩寬度。

9、防塵罩表面光滑無毛刺和尖銳棱角，嚴禁產(chǎn)生新的危險源。組裝前從每個零部件內(nèi)部清理全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清理所有軋屑。